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CPVC管材挤出工艺
编辑:安徽泽熙管道阀门有限公司   时间:2018-09-18


  氯化聚氯乙烯树脂(以下简称CPVC管)是由BF古德里奇于1958开发的。它是PVC树脂的氯化产物。氯化聚氯乙烯的氯含量可由57%提高到64%~75%。随着氯含量的增加,CPVC树脂的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性等性能提高,但其熔体粘度、脆性、冲击强度和热稳定性提高,而C.PVC树脂减少。挤出CPVC树脂是非常困难的。同时,如果工艺控制不当,会产生大量的HCl气体,严重腐蚀加工设备和模具。因此,CPVC树的脂类挤压问题一直是人们讨论的焦点。在CPVC树脂加工过程中,“增塑”是关键,因此,如何从配方、设备和工艺技术上获得良好的增塑质量是CPVC树脂加工的关键。


  CPVC管材挤出工艺


  氯化聚氯乙烯(PVC—C)管材的配方


  1。热稳定剂


  CPVC管在加工过程中比PVC容易分解,因此需要比PVC添加更多的热稳定剂。在试制时,加入量为PVC用量的1.5-2.5倍,然后根据试制情况增加或减少。一般原则是:热稳定剂不能添加太多,否则会影响CPVC树脂的增塑。PVC的热稳定剂基本上都可加工成CPVC,如铅盐稳定剂、钙锌稳定剂、复合铅稳定剂、金属皂稳定剂和液体有机锡稳定剂。在众多的热稳定剂中,当管道具有不同的特殊要求时,健康级CPVC管道的选择和应用存在一定的差异。生产耐高温管材时,应选用无毒的钙锌稳定剂或有机锡稳定剂,尽量避免使用液态有机锡稳定剂,生产高冲击管材时不应添加硬脂酸钙。


  2。润滑剂


  润滑剂的作用与热稳定剂的作用一样重要。如果润滑剂的用量太少,则会造成加工困难,甚至对设备造成相当大的损坏。过量的润滑剂不仅会影响塑化质量,而且会降低管材的维卡软化温度。因此,如何掌握润滑剂的用量是关键,也是CPVC管。材料配方设计的关键甚至在于CPVC管路配方的设计实际上是润滑系统的设计。CPVC管的熔体粘度至少是PVC树脂的两倍,因此润滑剂的添加量略高于PVC树脂。当使用不同的稳定剂时,内润滑剂与外润滑剂的比例不同。一般来说,使用铅盐稳定剂需要更多的内部润滑剂和适量的外部润滑剂;使用有机锡稳定剂需要更多的外部润滑剂和适量的内部润滑剂;使用具有润滑系统的化合物。使用稳定剂时,应减少内外润滑剂的用量。硬脂酸(HSt)可用作CPVC管的内润滑剂,高温石蜡、PE蜡或氧化聚乙烯蜡可用作CPVC树脂的外润滑剂。总之,如果内外润滑剂的关系协调良好,那么配方就不能说是成熟的配方,至少挤出成型不会有问题。


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